L'application de rev\u00eatement \u00e9poxy semble simple \u2014 m\u00e9langer deux composants, pulv\u00e9riser. En pratique, un nombre surprenant d'\u00e9checs de rev\u00eatement remontent \u00e0 des erreurs d'application plut\u00f4t qu'\u00e0 la qualit\u00e9 du produit. Mauvais rapport de m\u00e9lange, application en dehors de la plage de temp\u00e9rature, intervalle de surcouche manqu\u00e9, pr\u00e9paration de la surface non inspect\u00e9e avant le rev\u00eatement \u2014 chacun de ces \u00e9l\u00e9ments peut compromettre un produit qui sinon serait performant [\u2026]<\/p>\n\n\n\n
Il s'agit d'un guide pratique pour toute personne sp\u00e9cifiant, supervisant ou r\u00e9alisant l'application de rev\u00eatement \u00e9poxy sur l'acier \u2014 couvrant la pr\u00e9paration de surface jusqu'\u00e0 l'inspection.<\/p>\n\n\n\n
L'application commence avant que tout rev\u00eatement ne soit m\u00e9lang\u00e9. Quelques v\u00e9rifications pour \u00e9viter les probl\u00e8mes ult\u00e9rieurs :<\/p>\n\n\n\n
Sur ce dernier point : la surface doit \u00eatre s\u00e8che, d\u00e9pourvue de poussi\u00e8re, d'huile et de sels solubles, et dans la fen\u00eatre d'application apr\u00e8s le sablage (g\u00e9n\u00e9ralement 4 heures, ou avant l'oxydation visible \u2014 selon ce qui survient en premier). Si plus de 4 heures se sont \u00e9coul\u00e9es depuis le sablage dans un environnement humide c\u00f4tier et que vous voyez appara\u00eetre de la rouille de flash, la surface doit \u00eatre \u00e0 nouveau sabl\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n
Pour les syst\u00e8mes \u00e9poxy haute performance \u2014 tout ce qui entre en service C4, C5 ou CX \u2014 la norme minimale de pr\u00e9paration de surface est ISO 8501-1 Sa 2\u00bd (nettoyage par projection presque blanche). Sa 2 n'est pas suffisante pour les primaires riches en zinc ou les \u00e9poxys \u00e0 haute \u00e9paisseur. Sa 3 peut \u00eatre requise pour le service en immersion.<\/p>\n\n\n\n
Trois param\u00e8tres \u00e0 v\u00e9rifier avant l'application :<\/p>\n\n\n\n
Ne pas sauter la v\u00e9rification des chlorures, surtout dans les environnements c\u00f4tiers ou sur de l'acier stock\u00e9 en ext\u00e9rieur. La contamination par chlorures sous un rev\u00eatement \u00e9poxy est la principale cause de cloques osmotiques \u2014 et elle est totalement invisible au moment de l'application.<\/p>\n\n\n\n
Pour une r\u00e9f\u00e9rence compl\u00e8te \u00e0 la pr\u00e9paration de surface, y compris les normes ISO 8501 et SSPC, voir le\u00a0guide de pr\u00e9paration de surface pour les rev\u00eatements industriels<\/a><\/p>\n\n\n\n Les \u00e9poxys \u00e0 deux composants ne durcissent pas correctement si le rapport de m\u00e9lange est incorrect. Le rapport \u2014 g\u00e9n\u00e9ralement exprim\u00e9 en Part A : Part B par volume \u2014 est d\u00e9termin\u00e9 par la st\u0153chiom\u00e9trie de la r\u00e9action r\u00e9sine-durcisseur. Ce n'est pas approximatif. Un rapport qui s'\u00e9carte de 10% dans l'une ou l'autre direction affecte la qualit\u00e9 du durcissement ; un \u00e9cart de 20%+ peut entra\u00eener un film mou, sous-cuit.<\/p>\n\n\n\n Lors de l\u2019utilisation de contenants pr\u00e9-mesur\u00e9s (emballages unitaires), m\u00e9langer \u00e9galement soigneusement \u2014 les composants peuvent s\u2019\u00eatre d\u00e9pos\u00e9s lors du stockage. Une erreur courante est de supposer que pr\u00e9-mesur\u00e9 signifie pr\u00e9-m\u00e9lang\u00e9. Ce n\u2019est pas le cas.<\/p>\n\n\n\n Pour une explication compl\u00e8te du fonctionnement de la dur\u00e9e de vie utile et de ce qui se passe lorsqu\u2019elle est d\u00e9pass\u00e9e \u2014 y compris comment la chaleur acc\u00e9l\u00e8re la fen\u00eatre d\u2019application \u2014 voir\u00a0qu'est-ce que le temps de pot dans le rev\u00eatement \u00e9poxy<\/a>.<\/p>\n\n\n\n La pulv\u00e9risation sans air est la m\u00e9thode d\u2019application privil\u00e9gi\u00e9e pour les rev\u00eatements \u00e9poxy industriels. Elle offre la DFT la plus coh\u00e9rente, la couverture la plus rapide et la meilleure qualit\u00e9 de film pour la plupart des produits. Param\u00e8tres cl\u00e9s :<\/p>\n\n\n\n Maintenir une vitesse constante et un chevauchement (chevauchement du ventilateur 50% \u00e0 chaque passage). Une vitesse incoh\u00e9rente est la principale cause de variation de la DFT lors de l\u2019application par pulv\u00e9risation.<\/p>\n\n\n\n Utilis\u00e9 pour les bandes sur les bords et les soudures, les retouches de petites zones, et les projets o\u00f9 l'application par pulv\u00e9risation n'est pas pratique. Pour la plupart des syst\u00e8mes \u00e9poxy \u00e0 haute \u00e9paisseur, l'application au pinceau et au rouleau donne une DFT inf\u00e9rieure par couche et un film moins uniforme \u2014 il faut pr\u00e9voir d'appliquer plus de couches pour atteindre la m\u00eame DFT totale qu'en pulv\u00e9risation.<\/p>\n\n\n\n Rev\u00eatement en bande \u2014 une couche de pinceau pr\u00e9liminaire appliqu\u00e9e sp\u00e9cifiquement sur les bords, les soudures, les t\u00eates de boulons et autres zones g\u00e9om\u00e9triquement complexes \u2014 est sp\u00e9cifi\u00e9e avant la couche principale en pulv\u00e9risation dans la plupart des sp\u00e9cifications de rev\u00eatement industriel. Elle garantit une construction de film ad\u00e9quate l\u00e0 o\u00f9 l'application par pulv\u00e9risation laisse des zones fines.<\/p>\n\n\n\nM\u00e9lange : La bonne m\u00e9thode \u00e0 chaque fois<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n
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M\u00e9thodes d\u2019application : Pulv\u00e9risation, Pinceau, Rouleau<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Pulv\u00e9risation sans air \u2014 Standard pour la plupart des applications industrielles<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
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Pinceau et Rouleau<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Conditions d'application : Ce qui vous emp\u00eache de pulv\u00e9riser<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n