Mesurer l'EP en laboratoire sur un panneau d'essai plat est simple. La mesurer de mani\u00e8re fiable sur une structure r\u00e9elle \u2014 avec des profils de surface rugueux, une g\u00e9om\u00e9trie complexe, une variation magn\u00e9tique \u00e0 travers le substrat, et sous pression de temps de la part de l'\u00e9quipe d'application \u2014 demande un peu plus de soin.<\/p>\n\n\n\n
Voici une d\u00e9marche pratique sur le fonctionnement r\u00e9el de la mesure de l'EP sur le terrain, ce que signifient les chiffres, et quoi faire lorsque les lectures ne semblent pas correctes.<\/p>\n\n\n\n
Pour les rev\u00eatements sur acier \u2014 ce qui couvre la grande majorit\u00e9 des inspections de rev\u00eatements industriels \u2014 l'instrument standard est une jauge \u00e0 induction magn\u00e9tique. Elle fonctionne en g\u00e9n\u00e9rant un champ magn\u00e9tique \u00e0 partir de la pointe de la sonde et en mesurant comment ce champ est affect\u00e9 par le substrat en acier sous le rev\u00eatement. Plus la distance entre la sonde et l'acier (c'est-\u00e0-dire l'\u00e9paisseur du rev\u00eatement) est grande, plus l'interaction est faible \u2014 et l'instrument convertit cela en une lecture d'EP.<\/p>\n\n\n\n
Les instruments sont portables, g\u00e9n\u00e9ralement aliment\u00e9s par batterie, et se lisent en microm\u00e8tres (\u00b5m) ou en mils. La plupart des mod\u00e8les modernes sont num\u00e9riques avec un affichage. Ils ne sont pas co\u00fbteux \u2014 une jauge calibr\u00e9e de base adapt\u00e9e \u00e0 une utilisation sur site co\u00fbte quelques centaines d'euros ; un mod\u00e8le haut de gamme avec enregistrement de donn\u00e9es et sortie Bluetooth co\u00fbte plus cher.<\/p>\n\n\n\n
Deux limitations importantes : l'induction magn\u00e9tique ne fonctionne que sur substrats ferromagn\u00e9tiques<\/strong> (acier, fonte). Sur l'aluminium, le cuivre ou le b\u00e9ton, il faut un principe de mesure diff\u00e9rent (courant de Foucault ou ultrason). Et les lectures sont affect\u00e9es par les propri\u00e9t\u00e9s magn\u00e9tiques du substrat \u2014 qui peuvent varier \u00e0 travers une structure en acier, notamment pr\u00e8s des soudures.<\/p>\n\n\n\n Pour une explication plus approfondie de ce que signifie l'EP et pourquoi des valeurs minimales et maximales sont sp\u00e9cifi\u00e9es, voir\u00a0qu'est-ce que l'EP dans un rev\u00eatement<\/a>.<\/p>\n\n\n\n Une jauge d'EP doit \u00eatre calibr\u00e9e par rapport au substrat r\u00e9el sur lequel vous mesurez, et non simplement mise \u00e0 z\u00e9ro en usine. La raison : les propri\u00e9t\u00e9s magn\u00e9tiques de l'acier varient selon la qualit\u00e9, l'\u00e9paisseur et le traitement thermique. Une jauge calibr\u00e9e sur une plaque d'acier doux peut donner des lectures inexactes sur une poutre en acier \u00e0 haute r\u00e9sistance.<\/p>\n\n\n\n Proc\u00e9dure de calibration :<\/p>\n\n\n\n Recalibrez lorsque vous passez \u00e0 une zone de la structure significativement diff\u00e9rente \u2014 notamment pr\u00e8s des soudures (zone affect\u00e9e par la chaleur modifiant les propri\u00e9t\u00e9s magn\u00e9tiques), et sur des sections avec une g\u00e9om\u00e9trie tr\u00e8s diff\u00e9rente de votre point de calibration. Une jauge mise \u00e0 z\u00e9ro sur une plaque plate peut donner des lectures avec une erreur de 10\u201315 \u00b5m sur une section de tuyau courbe. Ce n'est pas une pr\u00e9occupation th\u00e9orique \u2014 cela se produit en pratique.<\/strong><\/p>\n\n\n\n La plupart des sp\u00e9cifications de rev\u00eatement industriel en Europe et internationalement font r\u00e9f\u00e9rence au SSPC-PA 2 pour l\u2019inspection DFT. C\u2019est la norme qui d\u00e9finit combien de mesures prendre, comment interpr\u00e9ter les r\u00e9sultats et quoi faire en cas de faibles lectures.<\/p>\n\n\n\n L\u2019approche principale : la structure est divis\u00e9e en zones de mesure (g\u00e9n\u00e9ralement d\u00e9finies par surface en m\u00e8tres carr\u00e9s ou en pieds carr\u00e9s). Dans chaque zone, un nombre d\u00e9fini de \u2018mesures ponctuelles\u2019 sont prises, chaque point \u00e9tant une moyenne de trois lectures individuelles de jauge dans un petit rayon.<\/p>\n\n\n\n Lorsque les lectures sont en dessous du minimum : le SSPC-PA 2 distingue entre les zones avec quelques faibles lectures (n\u00e9cessitant une application suppl\u00e9mentaire et une nouvelle mesure) et une faible DFT g\u00e9n\u00e9ralis\u00e9e (ce qui implique un probl\u00e8me syst\u00e9matique avec l\u2019application). Le protocole indique quand une r\u00e9paration ponctuelle est appropri\u00e9e et quand une investigation plus large est n\u00e9cessaire.<\/p>\n\n\n\n Les inspecteurs nouveaux ou peu exp\u00e9riment\u00e9s ont tendance \u00e0 mesurer sur des surfaces planes et accessibles et \u00e0 manquer les zones o\u00f9 le DFT est le plus susceptible d\u2019\u00eatre hors sp\u00e9cification. En pratique, faites particuli\u00e8rement attention \u00e0 :<\/p>\n\n\n\n La couche de bande sur les bords et les soudures existe pr\u00e9cis\u00e9ment parce qu'il est difficile d'obtenir une \u00e9paisseur de film sec uniforme \u00e0 ces endroits avec une seule pulv\u00e9risation. M\u00eame avec une couche de bande, ces zones n\u00e9cessitent une inspection attentive.<\/p>\n\n\n\n Quelques sc\u00e9narios et ce qu'ils signifient en pratique :<\/p>\n\n\n\n Uniform\u00e9ment faibles dans toute la zone :<\/strong> les r\u00e9glages de pulv\u00e9risation, la vitesse d'application ou le ratio de m\u00e9lange du mat\u00e9riau sont probablement incorrects. Cela doit \u00eatre investigu\u00e9 et corrig\u00e9 avant d'appliquer la couche suivante \u2014 appliquer plus sur une couche constamment fine sans en trouver la cause ne fait que masquer le probl\u00e8me.<\/p>\n\n\n\n Lectures faibles isol\u00e9es dans une zone autrement acceptable :<\/strong> probablement des zones fines dues \u00e0 la technique de pulv\u00e9risation \u2014 zones manqu\u00e9es, chevauchement insuffisant aux bords du passage. G\u00e9n\u00e9ralement corrig\u00e9 par une retouche de couche de bande et une nouvelle mesure.<\/p>\n\n\n\n Constamment \u00e9lev\u00e9es dans les coins et faibles sur les faces plates :<\/strong> indique un accumulatif dans les coins d\u00fb \u00e0 la gravit\u00e9 ou \u00e0 la surpulv\u00e9risation. Pour certains types de rev\u00eatements (intumescent, flocons de verre), cela pose probl\u00e8me dans les deux sens \u2014 trop \u00e9pais dans les coins peut provoquer des fissures, trop fin sur les faces laisse des espaces.<\/p>\n\n\n\n Variabilit\u00e9 tr\u00e8s \u00e9lev\u00e9e (certaines lectures tr\u00e8s au-dessus, d'autres tr\u00e8s en dessous) :<\/strong> indique g\u00e9n\u00e9ralement une technique d'application incoh\u00e9rente ou des probl\u00e8mes d'\u00e9quipement. Il est conseill\u00e9 d'arr\u00eater l'application, d'investiguer et de corriger avant de continuer.<\/p>\n\n\n\n Garder la sonde perpendiculaire \u00e0 la surface. La pencher m\u00eame l\u00e9g\u00e8rement introduit une erreur \u2014 et sur des surfaces courbes, il est facile de le faire sans s'en rendre compte.<\/p>\n\n\n\n Laissez le manom\u00e8tre se stabiliser pendant quelques secondes apr\u00e8s avoir plac\u00e9 la sonde, surtout par temps froid lorsque l'instrument peut provenir d'un v\u00e9hicule chaud.<\/p>\n\n\n\n Sur des profils de sablage grossiers, le manom\u00e8tre lit \u00e0 partir du niveau moyen de la surface \u2014 et non des pics ou des vall\u00e9es du profil. Si le profil de sablage est de 80 \u00b5m Rz et que vous mesurez un rev\u00eatement sp\u00e9cifi\u00e9 \u00e0 250 \u00b5m, vos lectures seront quelque peu affect\u00e9es par la rugosit\u00e9 du profil. C'est normal et c'est pourquoi les sp\u00e9cifications sont r\u00e9dig\u00e9es en tenant compte de cela.<\/p>\n\n\n\n Si le manom\u00e8tre donne des lectures tr\u00e8s incoh\u00e9rentes sur une petite zone \u2014 passant de 150 \u00b5m \u00e0 400 \u00b5m sur une distance de 10 cm sur une surface qui semble uniforme \u2014 v\u00e9rifiez la pr\u00e9sence de caract\u00e9ristiques en acier enfouies (boulons, armatures, bords de plaques) qui pourraient d\u00e9former le champ magn\u00e9tique.<\/p>\n\n\n\n \ud83d\udca1<\/em> Documentez tout. Les lectures DFT sont un enregistrement d'inspection \u2014 date, r\u00e9f\u00e9rence du lieu, lectures individuelles, num\u00e9ro de s\u00e9rie du manom\u00e8tre, date de calibration. Sur un projet o\u00f9 la performance du rev\u00eatement est ult\u00e9rieurement remise en question, cette documentation constitue la preuve. Un simple \u2018 cela semblait correct \u2019 verbal ne l'est pas.<\/em><\/p>\n\n\n\n Oui \u2014 le manom\u00e8tre lit l'\u00e9paisseur totale du film au-dessus de l'acier, ind\u00e9pendamment du nombre de couches pr\u00e9sentes. Pour d\u00e9terminer les DFT de chaque couche, mesurer apr\u00e8s l'application de chaque couche. Une fois qu'une couche suivante est appliqu\u00e9e par-dessus, vous ne pouvez faire qu'un calcul inverse de l'\u00e9paisseur de chaque couche si vous avez enregistr\u00e9 le total pr\u00e9c\u00e9dent. C'est pourquoi les inspections \u00e0 point de contr\u00f4le sont effectu\u00e9es apr\u00e8s chaque couche, et non seulement \u00e0 la fin.<\/p>\n\n\n\n Probablement pas. La variation de perm\u00e9abilit\u00e9 magn\u00e9tique \u00e0 travers une plaque d'acier \u2014 due \u00e0 la direction du laminage, \u00e0 la variation du traitement thermique ou \u00e0 la proximit\u00e9 des soudures \u2014 provoque une variation r\u00e9elle des lectures du manom\u00e8tre. C'est pourquoi la calibration est effectu\u00e9e aussi pr\u00e8s que possible du lieu de mesure r\u00e9el, et pas seulement une fois au d\u00e9but de la journ\u00e9e. V\u00e9rifiez \u00e9galement qu'il n'y a pas de caract\u00e9ristiques en acier sur la face arri\u00e8re de la plaque qui pourraient influencer les lectures de la face avant.<\/p>\n\n\n\n La plupart des manom\u00e8tres \u00e0 induction magn\u00e9tique perdent en pr\u00e9cision \u00e0 tr\u00e8s faible DFT \u2014 en dessous d'environ 10\u201315 \u00b5m, selon l'instrument. Pour la plupart des applications de rev\u00eatement industriel, cela ne constitue pas une contrainte pratique puisque m\u00eame les couches de primaire sont sp\u00e9cifi\u00e9es \u00e0 50 \u00b5m ou plus. Pour des rev\u00eatements tr\u00e8s fins (rev\u00eatements de conversion, films de pr\u00e9traitement), des instruments sp\u00e9cialis\u00e9s ou une examination destructive en coupe sont utilis\u00e9s \u00e0 la place.<\/p>\n\n\n\nCalibration \u2014 l'\u00e9tape que la plupart sous-estiment<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n
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Le protocole de mesure SSPC-PA 2<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Type de lecture<\/strong><\/td> D\u00e9finition<\/strong><\/td> Acceptation (typique)<\/strong><\/td><\/tr> Lecture individuelle<\/td> Mesure avec une seule jauge<\/td> Aucune lecture individuelle en dessous de 80% du DFT minimum sp\u00e9cifi\u00e9<\/td><\/tr> Mesure ponctuelle<\/td> Moyenne de 3 lectures individuelles dans un rayon d\u2019environ 40 mm<\/td> Chaque point \u2265 DFT minimum sp\u00e9cifi\u00e9<\/td><\/tr> Moyenne de la zone<\/td> Moyenne de toutes les mesures dans la zone de mesure<\/td> Doit respecter ou d\u00e9passer le DFT sp\u00e9cifi\u00e9<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n O\u00f9 mesurer \u2014 et o\u00f9 ne pas oublier<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n
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Interpr\u00e9tation de la lecture : ce que les chiffres vous disent<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Conseils pratiques qui ne figurent pas toujours dans les normes<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Questions rapides<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Puis-je mesurer la DFT \u00e0 travers plusieurs couches en m\u00eame temps ?<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Mon manom\u00e8tre donne des lectures diff\u00e9rentes sur diff\u00e9rentes parties de la m\u00eame plaque d'acier. Est-il cass\u00e9 ?<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Existe-t-il une \u00e9paisseur DFT minimale trop fine pour \u00eatre mesur\u00e9e de mani\u00e8re fiable ?<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Lecture connexe<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n
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