La DFT signifie \u00e9paisseur de film sec. C\u2019est l\u2019\u00e9paisseur d\u2019une couche de rev\u00eatement apr\u00e8s l\u2019\u00e9vaporation des solvants et le durcissement complet du film \u2014 mesur\u00e9e en microm\u00e8tres (\u00b5m) ou parfois en mils (milli\u00e8mes de pouce, principalement utilis\u00e9 dans les sp\u00e9cifications nord-am\u00e9ricaines).<\/p>\n\n\n\n
C\u2019est la r\u00e9ponse courte. Mais si la DFT n\u2019\u00e9tait qu\u2019une mesure, elle n\u2019appara\u00eetrait pas dans presque toutes les sp\u00e9cifications de rev\u00eatement jamais r\u00e9dig\u00e9es. La raison pour laquelle elle est si importante est ce qu\u2019elle repr\u00e9sente : la diff\u00e9rence entre un syst\u00e8me de rev\u00eatement qui fonctionne comme sp\u00e9cifi\u00e9 et un qui \u00e9choue en service \u2014 parfois en quelques mois.<\/p>\n\n\n\n
La protection contre la corrosion fonctionne parce qu\u2019un film de rev\u00eatement cr\u00e9e une barri\u00e8re physique entre l\u2019acier et l\u2019environnement. Un film plus \u00e9pais, un chemin de diffusion plus long pour l\u2019eau et l\u2019oxyg\u00e8ne, une meilleure protection. Ce n\u2019est pas une relation lin\u00e9aire, mais le principe reste valable \u2014 et il existe des rendements d\u00e9croissants aux deux extr\u00e9mit\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n
Appliquer trop peu de DFT compromet la barri\u00e8re. Les microfissures et les zones fines deviennent les points faibles o\u00f9 la corrosion commence. Appliquer trop \u2014 en particulier avec certains syst\u00e8mes \u00e9poxy et intumescent \u2014 entra\u00eene des fissures de boue, une entrappement de solvants et une d\u00e9lamination.<\/strong> Les deux situations causent une d\u00e9faillance. C\u2019est pourquoi les sp\u00e9cifications de rev\u00eatement d\u00e9finissent \u00e0 la fois une DFT minimale et maximale, pas seulement une cible.<\/p>\n\n\n\n Pour une primaire riche en zinc, la plage de DFT est critique car le pigment de zinc doit \u00eatre \u00e0 la bonne densit\u00e9 pour que la protection galvaniquement fonctionne. Trop fin, il n\u2019y a pas assez de zinc. Trop \u00e9pais, la primaire devient cassante. Des contraintes similaires s\u2019appliquent aux rev\u00eatements intumescents, aux syst\u00e8mes \u00e9poxy \u00e0 flocons de verre, et \u00e0 pratiquement tous les autres types de rev\u00eatements sp\u00e9cialis\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n L\u2019\u00e9paisseur de film humide (WFT) est ce que vous mesurez lors de l\u2019application \u2014 avant l\u2019\u00e9vaporation des solvants. La DFT est ce que vous mesurez apr\u00e8s. La relation entre eux d\u00e9pend de la teneur en solides volatils du rev\u00eatement.<\/p>\n\n\n\n La formule est simple : DFT = WFT \u00d7 (solides volatils en volume \u00f7 100)<\/strong>. Donc, un rev\u00eatement avec 60 % de solides en volume appliqu\u00e9 \u00e0 200 \u00b5m de WFT donnera environ 120 \u00b5m de DFT. Un rev\u00eatement \u00e0 100 % de solides (sans solvant) donne un ratio de 1:1 \u2014 200 \u00b5m de WFT deviennent 200 \u00b5m de DFT.<\/p>\n\n\n\n En pratique, les applicateurs utilisent une jauge \u00e0 dents pour film humide lors de la pulv\u00e9risation afin de v\u00e9rifier la WFT en temps r\u00e9el. Ce n\u2019est pas aussi pr\u00e9cis qu\u2019une jauge DFT calibr\u00e9e sur le film durci, mais c\u2019est la seule v\u00e9rification en cours de processus disponible. Les bons applicateurs connaissent la cible WFT pour leur produit et la v\u00e9rifient tous les quelques m\u00e8tres carr\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n Sur des substrats en acier, la DFT est mesur\u00e9e \u00e0 l\u2019aide d\u2019un jauge \u00e0 induction magn\u00e9tique \u2014 un appareil portable qui d\u00e9tecte la distance entre la pointe de la sonde et la surface en acier sous le rev\u00eatement. C\u2019est non destructif et rapide. Calibrez-le d\u2019abord contre de l\u2019acier non rev\u00eatu (mettez la jauge \u00e0 z\u00e9ro sur du m\u00e9tal nu), puis mesurez la surface rev\u00eatue.<\/p>\n\n\n\n Les lectures que vous obtenez varient. M\u00eame sur une couche bien appliqu\u00e9e, la DFT varie naturellement sur une surface \u2014 de 10 \u00e0 20 % est normal. C\u2019est pourquoi les sp\u00e9cifications d\u00e9finissent des protocoles de mesure plut\u00f4t qu\u2019un simple test de r\u00e9ussite ou d\u2019\u00e9chec ponctuel.<\/p>\n\n\n\n Pour une proc\u00e9dure sur le terrain \u00e9tape par \u00e9tape, voir le\u00a0guide pour mesurer l\u2019\u00e9paisseur de film sec sur le terrain<\/a>.<\/p>\n\n\n\n SSPC-PA 2 est la norme de mesure la plus largement r\u00e9f\u00e9renc\u00e9e pour l'inspection DFT sur le terrain. La m\u00e9thode n\u00e9cessite un nombre minimum de mesures ponctuelles par zone d\u00e9finie, chaque point \u00e9tant une moyenne de plusieurs lectures individuelles de jauge. Le protocole distingue entre les lectures acceptables (dans la plage sp\u00e9cifi\u00e9e), faibles (en dessous du minimum mais dans une bande tol\u00e9rable) et inacceptables (trop faibles pour assurer la protection sp\u00e9cifi\u00e9e).<\/p>\n\n\n\n Certains projets font r\u00e9f\u00e9rence \u00e0 la norme ISO 19840 \u2014 en particulier dans les contextes europ\u00e9ens et offshore. Le principe est le m\u00eame : plusieurs lectures par zone, \u00e9valuation statistique, r\u00e9sultats document\u00e9s. La norme applicable \u00e0 votre projet est g\u00e9n\u00e9ralement pr\u00e9cis\u00e9e dans le document de sp\u00e9cification du rev\u00eatement.<\/p>\n\n\n\n La plupart des syst\u00e8mes de rev\u00eatement industriel se composent de plusieurs couches \u2014 primaire, interm\u00e9diaire, couche de finition \u2014 chacune ayant sa propre exigence de DFT. La DFT totale du syst\u00e8me est la somme de toutes les couches individuelles.<\/p>\n\n\n\n Chaque couche doit \u00eatre v\u00e9rifi\u00e9e individuellement \u2014 pas seulement le total final. Une couche de primaire trop \u00e9paisse ne compense pas une couche de finition trop fine, et vice versa. Les couches individuelles ont des fonctions diff\u00e9rentes et des exigences de performance diff\u00e9rentes.<\/p>\n\n\n\n Une DFT faible est le probl\u00e8me le plus courant en pratique. Elle provient g\u00e9n\u00e9ralement de trois causes : application insuffisante du rev\u00eatement lors du pulv\u00e9risation, dilution excessive du produit ou chevauchement inad\u00e9quat lors des passes de pulv\u00e9risation.<\/p>\n\n\n\n Les cons\u00e9quences ne sont pas toujours imm\u00e9diates. Un rev\u00eatement \u00e0 80% de DFT sp\u00e9cifi\u00e9e peut sembler correct et passer une inspection visuelle. Les probl\u00e8mes apparaissent g\u00e9n\u00e9ralement entre 18 et 36 mois apr\u00e8s la mise en service \u2014 cloquage, saignement de rouille ou d\u00e9faillance pr\u00e9coce de la couche de finition. \u00c0 ce moment-l\u00e0, la cause est difficile \u00e0 tracer et le rev\u00eatement doit \u00eatre remplac\u00e9.<\/p>\n\n\n\n Une DFT \u00e9lev\u00e9e \u2014 g\u00e9n\u00e9ralement due \u00e0 une sur-application dans les coins, les recesses ou les zones avec une mauvaise technique de pulv\u00e9risation \u2014 cause diff\u00e9rents probl\u00e8mes. L'enfermement du solvant entra\u00eene des bulles. Une \u00e9paisseur excessive d'intumescence se fissure lors des cycles thermiques. Certains syst\u00e8mes \u00e9poxy d\u00e9veloppent des fissures de contrainte interne<\/strong> si appliqu\u00e9 trop \u00e9pais par couche. Et cela gaspille du mat\u00e9riau, ce qui, sur un grand projet, s'accumule rapidement.<\/p>\n\n\n\n Oui \u2014 un jauge \u00e0 induction magn\u00e9tique lit la DFT totale au-dessus de l'acier, ind\u00e9pendamment du nombre de couches pr\u00e9sentes. Pour obtenir la DFT de chaque couche, vous devez mesurer apr\u00e8s chaque couche. Une fois qu'une couche suivante est appliqu\u00e9e sur une pr\u00e9c\u00e9dente, vous ne pouvez d\u00e9terminer la \u00e9paisseur de chaque couche que si vous connaissez le total pr\u00e9c\u00e9dent. C'est pourquoi l'inspection de la DFT est effectu\u00e9e \u00e0 chaque point de retenue, pas seulement \u00e0 la fin.<\/p>\n\n\n\n La DFT nominale est l'\u00e9paisseur cible \u2014 ce \u00e0 quoi le syst\u00e8me est con\u00e7u pour \u00eatre appliqu\u00e9. Ce n'est pas le minimum ; c'est le point m\u00e9dian pr\u00e9vu. La plupart des sp\u00e9cifications permettent une marge autour de la nominale \u2014 quelque chose comme -10% \u00e0 +25% \u2014 en comprenant que la variation locale est in\u00e9vitable. La DFT minimale acceptable (parfois appel\u00e9e MDFT ou DFT minimale) est le seuil absolu en dessous duquel aucune lecture ne doit tomber.<\/p>\n\n\n\n Oui, et c'est l\u00e0 que cela devient sp\u00e9cifique. Pour les rev\u00eatements intumescents, la DFT est directement li\u00e9e \u00e0 la p\u00e9riode de r\u00e9sistance au feu \u2014 le calcul est pr\u00e9cis et sp\u00e9cifique au produit. Pour les primaires riches en zinc, la DFT influence le m\u00e9canisme de protection galvanique. Pour l'\u00e9poxy \u00e0 flocons de verre, la DFT affecte la r\u00e9sistance \u00e0 la formation de cloques osmotiques. Chaque type de rev\u00eatement a une relation distincte entre performance et \u00e9paisseur, c'est pourquoi la pens\u00e9e g\u00e9n\u00e9rique \u2018appliquez plus pour une meilleure protection\u2019 ne s'applique pas toujours.<\/p>\n\n\n\nWFT vs DFT \u2014 la relation<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Comment la DFT est mesur\u00e9e<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n
SSPC-PA 2 : Le protocole de mesure standard<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
D\u00e9p\u00f4t de DFT dans un syst\u00e8me \u00e0 plusieurs couches<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Couche<\/strong><\/td> Fonction typique<\/strong><\/td> Gamme typique de DFT<\/strong><\/td><\/tr> Primer riche en zinc<\/td> Protection contre la corrosion galvanique<\/td> 50\u201380 \u00b5m<\/td><\/tr> Interm\u00e9diaire \u00e9poxy (1\u20132 couches)<\/td> Barri\u00e8re, construction, pont d'adh\u00e9rence<\/td> 100\u2013200 \u00b5m par couche<\/td><\/tr> Topcoat en polyur\u00e9thane<\/td> R\u00e9sistance aux UV, intemp\u00e9ries, esth\u00e9tique<\/td> 50\u201380 \u00b5m<\/td><\/tr> Total (exemple de syst\u00e8me C5)<\/td> \u2014<\/td> 300\u2013440 \u00b5m<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Ce qui se passe lorsque la DFT est incorrecte<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Quelques questions qui valent la peine d'\u00eatre r\u00e9pondues directement<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Puis-je mesurer la DFT \u00e0 travers plusieurs couches en m\u00eame temps ?<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Que signifie \u2018DFT nominale\u2019 dans une sp\u00e9cification ?<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
La DFT a-t-elle une importance diff\u00e9rente selon le type de rev\u00eatement ?<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Lecture connexe<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n
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