{"id":4097,"date":"2026-04-13T03:16:03","date_gmt":"2026-04-13T03:16:03","guid":{"rendered":"https:\/\/huilicoating.com\/?p=4097"},"modified":"2026-04-13T03:16:06","modified_gmt":"2026-04-13T03:16:06","slug":"splash-zone-coating-offshore-structures-guide","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/huilicoating.com\/fr\/splash-zone-coating-offshore-structures-guide\/","title":{"rendered":"Rev\u00eatement de zone de projection pour structures en mer : Guide de s\u00e9lection et normes CX"},"content":{"rendered":"<p>Parmi toutes les zones de corrosion sur une structure en mer, la zone d'\u00e9claboussure est la plus agressive et la plus difficile \u00e0 prot\u00e9ger. L'acier immerg\u00e9 en permanence peut \u00eatre prot\u00e9g\u00e9 par une protection cathodique. L'acier atmosph\u00e9rique au-dessus de la ligne d'eau peut \u00eatre prot\u00e9g\u00e9 par des syst\u00e8mes de rev\u00eatement marin standard. Mais la zone d'\u00e9claboussure \u2014 la bande d'acier qui est alternativement humide et s\u00e8che lorsque les vagues la recouvrent \u2014 se trouve en dehors de la port\u00e9e de la protection cathodique et subit des taux de corrosion pouvant \u00eatre 10 fois plus \u00e9lev\u00e9s que dans la zone enti\u00e8rement immerg\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n<p>La sp\u00e9cification du syst\u00e8me de rev\u00eatement appropri\u00e9 pour la zone d'\u00e9claboussure en mer est une d\u00e9cision critique. Un syst\u00e8me inad\u00e9quat entra\u00eene une d\u00e9faillance pr\u00e9matur\u00e9e, des interventions co\u00fbteuses en environnement marin, et un risque potentiel pour l'int\u00e9grit\u00e9 structurelle. Ce guide couvre le m\u00e9canisme de corrosion, les syst\u00e8mes de rev\u00eatement utilis\u00e9s, les exigences ISO 12944 CX, et comment sp\u00e9cifier correctement.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Pourquoi la zone d'\u00e9claboussure est la zone la plus difficile \u00e0 prot\u00e9ger<\/strong><strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Le taux de corrosion dans l'environnement marin varie consid\u00e9rablement selon la zone. Du fond au sommet d'une structure en mer :<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td><strong>Zone<\/strong><\/td><td><strong>Environnement de corrosion<\/strong><\/td><td><strong>Protection principale<\/strong><\/td><td><strong>Taux de corrosion typique<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Zone de sol \/ boue<\/td><td>Ana\u00e9robie \u2014 faible oxyg\u00e8ne<\/td><td>Protection cathodique + rev\u00eatement<\/td><td>Faible \u2014 0,02\u20130,05 mm\/an<\/td><\/tr><tr><td>Zone immerg\u00e9e<\/td><td>Immersion totale dans l'eau de mer<\/td><td>Protection cathodique + rev\u00eatement<\/td><td>Faible \u00e0 moyen \u2014 0,05\u20130,1 mm\/an<\/td><\/tr><tr><td>Zone d'\u00e9claboussure<\/td><td>Alternance humide\/sec ; a\u00e9r\u00e9e ; action des vagues<\/td><td>Uniquement rev\u00eatement \u2014 CP inefficace<\/td><td>\u00c9lev\u00e9 \u2014 0,1\u20130,3+ mm\/an<\/td><\/tr><tr><td>Zone de mar\u00e9e<\/td><td>Exposition p\u00e9riodique \u00e0 l'eau de mer<\/td><td>Rev\u00eatement + protection cathodique partielle<\/td><td>Moyen \u2014 0,05\u20130,15 mm\/an<\/td><\/tr><tr><td>Zone atmosph\u00e9rique<\/td><td>Air charg\u00e9 de sel ; UV ; cycles de temp\u00e9rature<\/td><td>Rev\u00eatement (syst\u00e8me CX)<\/td><td>Faible \u00e0 moyen \u2014 0,03\u20130,1 mm\/an<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>La zone d\u2019\u00e9claboussure est particuli\u00e8rement difficile parce que : <strong>(1)<\/strong>&nbsp;le courant de protection cathodique ne peut pas atteindre efficacement l\u2019acier mouill\u00e9-sech\u00e9 alternativement ; <strong>(2)<\/strong>&nbsp;le cycle constant d\u2019humidification et de s\u00e9chage cr\u00e9e une pression osmotique qui attaque les films de rev\u00eatement ; <strong>(3)<\/strong>&nbsp;l\u2019action des vagues et les d\u00e9bris flottants causent des dommages m\u00e9caniques ; et <strong>(4)<\/strong>&nbsp;l\u2019eau de mer a\u00e9r\u00e9e dans la zone d\u2019\u00e9claboussure est plus corrosive que la zone compl\u00e8tement immerg\u00e9e d\u00e9pourvue d\u2019oxyg\u00e8ne.<\/p>\n\n\n\n<p>La cons\u00e9quence : un syst\u00e8me de rev\u00eatement performant dans les zones atmosph\u00e9riques ou immerg\u00e9es \u00e9chouera souvent rapidement dans la zone d\u2019\u00e9claboussure. La sp\u00e9cification du rev\u00eatement pour la zone d\u2019\u00e9claboussure doit \u00eatre bas\u00e9e sur des donn\u00e9es de performance sp\u00e9cifiques \u2014 et non uniquement sur des tests atmosph\u00e9riques ou d\u2019immersion.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>ISO 12944 et la cat\u00e9gorie de corrosivit\u00e9 CX<\/strong><strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>ISO 12944 d\u00e9finit la cat\u00e9gorie de corrosivit\u00e9 CX (extr\u00eame) comme couvrant <strong>les environnements offshore<\/strong>&nbsp;\u2014 \u00e0 la fois la zone atmosph\u00e9rique et les zones d\u2019immersion des structures offshore. La zone d\u2019\u00e9claboussure est la sous-cat\u00e9gorie la plus s\u00e9v\u00e8re au sein de CX.<\/p>\n\n\n\n<p>Pour le service atmosph\u00e9rique CX, ISO 12944-5 d\u00e9finit des syst\u00e8mes de rev\u00eatement \u00e0 haute durabilit\u00e9 (H, &gt;15 ans) bas\u00e9s sur une couche d\u2019appr\u00eat riche en zinc + un \u00e9poxy \u00e0 flocons de verre interm\u00e9diaire + une couche de finition polyur\u00e9thane, avec une \u00e9paisseur totale DFT de 400\u2013500 \u00b5m. Cependant, pour la zone d\u2019\u00e9claboussure sp\u00e9cifiquement, ISO 12944 et la pratique industrielle reconnaissent qu\u2019une approche diff\u00e9rente est n\u00e9cessaire \u2014 DFT plus \u00e9lev\u00e9, syst\u00e8mes \u00e0 haute construction, et dans de nombreux cas, pas de couche de finition (un syst\u00e8me \u00e9poxy monolithique \u00e0 flocons de verre plut\u00f4t qu\u2019un empilement d\u2019appr\u00eat\/interm\u00e9diaire\/finition).<\/p>\n\n\n\n<p>Pour les syst\u00e8mes de protection contre la corrosion CX et la diff\u00e9rence entre C5-M et CX, voir notre guide d\u00e9taill\u00e9 sur\u00a0<a href=\"https:\/\/huilicoating.com\/fr\/c5m-cx-marine-corrosion-protection-iso-12944-systems\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Protection contre la corrosion marine C5-M et CX selon la norme ISO 12944<\/a>. Si vous choisissez \u00e9galement entre C5-M et CX pour un projet c\u00f4tier ou marin, le\u00a0<a href=\"https:\/\/huilicoating.com\/fr\/c5m-vs-cx-iso-12944-marine-coastal-steel\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Guide de comparaison C5-M vs CX<\/a>\u00a0fournit un cadre pratique pour la prise de d\u00e9cision.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Syst\u00e8mes de rev\u00eatement pour la zone \u00e9claboussante en mer<\/strong><strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Syst\u00e8me 1 : \u00c9poxy \u00e0 haute \u00e9paisseur \u00e0 base de flocons de verre (sans solvant)<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>La norme de l'industrie pour la protection de la zone \u00e9claboussante en mer. \u00c9poxy \u00e0 base de flocons de verre sans solvant, avec 100% de solides, appliqu\u00e9 \u00e0 <strong>600\u20131 500 \u00b5m d'\u00e9paisseur s\u00e8che th\u00e9orique<\/strong>&nbsp;offre la r\u00e9sistance \u00e0 l'immersion requise, la durabilit\u00e9 m\u00e9canique et la r\u00e9sistance aux cloques osmotiques que demande la zone \u00e9claboussante.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>\u00c9paisseur s\u00e8che typique : <\/strong>600\u20131 500 \u00b5m en 2\u20134 couches<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Application : <\/strong>pulv\u00e9risation sans air \u00e0 haute pression (minimum 250 bar) ; embout sp\u00e9cialis\u00e9 pour suspension de flocons de verre<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Normes : <\/strong>NORSOK M-501 Syst\u00e8me 7B (zone \u00e9claboussante) ; ISO 12944-5 CX Im2<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Propri\u00e9t\u00e9s cl\u00e9s : <\/strong>le chemin de diffusion tortueux des flocons de verre r\u00e9duit consid\u00e9rablement la formation de cloques osmotiques ; la formulation sans solvant \u00e9limine le risque de cloques dues \u00e0 l'enfermement de solvant<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Pr\u00e9paration de la surface : <\/strong>minimum Sa 2\u00bd (SSPC-SP 10) ; profil de surface Rz 60\u2013100 \u00b5m ; chlorures \u2264 10 mg\/m\u00b2 pour un service en zone \u00e9claboussante<\/li>\n\n\n\n<li><strong>R\u00e9sistance \u00e0 la temp\u00e9rature: <\/strong>jusqu'\u00e0 80\u00b0C \u2014 adapt\u00e9 pour le service en zone \u00e9claboussante ; pour des temp\u00e9ratures plus \u00e9lev\u00e9es, des variantes de novolac disponibles<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Syst\u00e8me 2 : Mastic \u00e9poxy + Topcoat \u00e0 flocons de verre<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Un syst\u00e8me \u00e0 deux couches utilisant une couche de primaire \u00e9poxy \u00e0 haute \u00e9paisseur (200\u2013300 \u00b5m) sous un topcoat \u00e9poxy \u00e0 flocons de verre (300\u2013500 \u00b5m). Offre des performances similaires au syst\u00e8me monolithique \u00e0 flocons de verre avec une meilleure tol\u00e9rance au substrat \u2014 les syst\u00e8mes \u00e0 mastic \u00e9poxy sont moins sensibles aux variations de pr\u00e9paration de surface que les syst\u00e8mes \u00e0 solides 100%, ce qui les rend utiles pour la r\u00e9paration sur site et les applications de maintenance.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>DHT total : <\/strong>500\u2013800 \u00b5m<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Id\u00e9al pour : <\/strong>la recoating de maintenance sur des syst\u00e8mes existants ; la nouvelle construction o\u00f9 les conditions d'application sont variables<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Syst\u00e8me 3 : Aluminium par projection thermique (TSA)<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>L'aluminium par projection thermique (TSA) est un proc\u00e9d\u00e9 de projection \u00e0 arc ou \u00e0 flamme qui d\u00e9pose un rev\u00eatement m\u00e9tallique en aluminium directement sur le substrat en acier nettoy\u00e9 \u00e0 haute pression, avec une \u00e9paisseur de 150\u2013300 \u00b5m. La TSA offre une protection galvanique (l'aluminium se corrode sacrificiellement pour prot\u00e9ger l'acier), est inerte \u00e0 l'eau de mer, et ne poss\u00e8de pas de liant organique susceptible de faillir par blistering osmotique.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>\u00c9paisseur : <\/strong>D\u00e9position d'aluminium de 150\u2013300 \u00b5m + couche de scellement<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Dur\u00e9e de vie : <\/strong>plus de 25 ans en service en zone \u00e9claboussante \u2014 la plus longue dur\u00e9e de vie parmi toutes les protections en rev\u00eatement pour zone \u00e9claboussante<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Limitation : <\/strong>co\u00fbt \u00e9lev\u00e9 en capital ; n\u00e9cessite un \u00e9quipement de pulv\u00e9risation sp\u00e9cialis\u00e9 et des applicateurs form\u00e9s ; mieux adapt\u00e9 \u00e0 une application en atelier sur de nouvelles constructions<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Normes : <\/strong>ISO 2063, AWS C2.23 \/ ANSI\/AWS C2.23M<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><em><em>\ud83d\udca1<\/em> La TSA est largement sp\u00e9cifi\u00e9e pour les structures en mer du Nord et en eaux profondes o\u00f9 l'inspection et la recoating sont extr\u00eamement co\u00fbteuses. Huili Coating ne fabrique pas de TSA \u2014 nos syst\u00e8mes pour zone \u00e9claboussante sont \u00e0 base de epoxy \u00e0 flocons de verre. Pour les exigences en TSA, nous pouvons vous r\u00e9f\u00e9rer \u00e0 des applicateurs sp\u00e9cialis\u00e9s.<\/em><\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Syst\u00e8me 4 : Bandes de petrolatum et syst\u00e8mes de cire<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Pour la protection curative ou d'urgence de l'acier en zone \u00e9claboussante corrod\u00e9, les bandes \u00e0 base de petrolatum et les syst\u00e8mes de cire offrent une barri\u00e8re appliqu\u00e9e rapidement qui \u00e9pouse les surfaces irr\u00e9guli\u00e8res sans pr\u00e9paration de surface pour respecter la norme de sablage. Non adapt\u00e9 \u00e0 la construction neuve ou \u00e0 la protection primaire \u00e0 long terme, mais une option pratique pour une pr\u00e9servation \u00e0 court terme en attendant la maintenance planifi\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>NORSOK M-501 : La r\u00e9f\u00e9rence de l'industrie offshore<\/strong><strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Pour les projets p\u00e9troliers et gaziers en mer, NORSOK M-501 (Pr\u00e9paration de surface et rev\u00eatement de protection) est la norme de r\u00e9f\u00e9rence la plus largement utilis\u00e9e. Elle d\u00e9finit des syst\u00e8mes de rev\u00eatement sp\u00e9cifiques pour chaque zone offshore :<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Syst\u00e8me 1: <\/strong>zone atmosph\u00e9rique \u2014 primaire riche en zinc + interm\u00e9diaire \u00e9poxy + couche de finition en polyur\u00e9thane<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Syst\u00e8me 7A : <\/strong>zone immerg\u00e9e \u2014 \u00e9poxy \u00e0 flocons de verre (400\u2013600 \u00b5m)<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Syst\u00e8me 7B : <\/strong>zone d\u2019\u00e9claboussure \u2014 \u00e9poxy \u00e0 flocons de verre (600\u20131 500 \u00b5m)<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Syst\u00e8me 2B : <\/strong>rev\u00eatement r\u00e9sistant au feu pour acier structural en t\u00eate de pont \u2014 intumescence + syst\u00e8me anticorrosion compatible<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Les produits utilis\u00e9s sur les projets NORSOK doivent \u00eatre qualifi\u00e9s selon les exigences NORSOK M-501, qui incluent : spray de sel ISO 9227 (4 200 heures pour les syst\u00e8mes CX), d\u00e9collement cathodique (ISO 15711), et adh\u00e9rence apr\u00e8s immersion. <strong>La qualification NORSOK est sp\u00e9cifique au produit et au syst\u00e8me<\/strong>&nbsp;\u2014 un produit qualifi\u00e9 dans le cadre d\u2019un syst\u00e8me ne l\u2019est pas automatiquement dans un autre syst\u00e8me.<\/p>\n\n\n\n<p>Pour un aper\u00e7u complet de la conception des syst\u00e8mes de rev\u00eatement offshore, voir le\u00a0<a href=\"https:\/\/huilicoating.com\/fr\/marine-anti-corrosion-coating-offshore-system-guide\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">guide de s\u00e9lection et de conception des syst\u00e8mes de rev\u00eatement anticorrosion marins offshore<\/a>.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Pr\u00e9paration de la surface pour le rev\u00eatement de la zone d\u2019\u00e9claboussure<\/strong><strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Les applications en zone d\u2019\u00e9claboussure ont des exigences de pr\u00e9paration de surface plus strictes que celles de la zone atmosph\u00e9rique, car toute contamination sous le rev\u00eatement sera soumise \u00e0 la pression osmotique du cycle d\u2019eau de mer.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Propret\u00e9 du sablage : <\/strong>ISO 8501-1 Sa 2\u00bd minimum ; Sa 3 (m\u00e9tal blanc) sp\u00e9cifi\u00e9 sur certains projets pour le service en zone d\u2019\u00e9claboussure<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Profil de surface : <\/strong>Rz 60\u2013100 \u00b5m \u2014 un profil plus grossier offre une meilleure ancre m\u00e9canique pour les syst\u00e8mes \u00e0 flocons de verre \u00e0 haute \u00e9paisseur<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Clore : <\/strong>\u2264 10 mg\/m\u00b2 pour la zone d\u2019\u00e9claboussure (plus strict que la norme \u2264 20 mg\/m\u00b2 pour le service atmosph\u00e9rique) ; mesurer selon la m\u00e9thode de patch Bresle ISO 8502-9<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Fen\u00eatre de l'application : <\/strong>appliquer la premi\u00e8re couche dans les 2 heures suivant le sablage en environnement marin \u2014 la rouille de flash peut appara\u00eetre rapidement dans l'humidit\u00e9 c\u00f4ti\u00e8re<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Contr\u00f4le du point de ros\u00e9e : <\/strong>le substrat doit \u00eatre \u2265 3\u00b0C au-dessus du point de ros\u00e9e ; en environnement offshore, la temp\u00e9rature et l'humidit\u00e9 peuvent changer rapidement \u2014 surveiller en continu pendant l'application<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><em><em>\ud83d\udca1<\/em> Pour les travaux en zone d'\u00e9claboussures en mer, la contamination de la surface est la cause la plus courante de d\u00e9faillance pr\u00e9matur\u00e9e. Insistez sur des mesures de chloride document\u00e9es avant chaque couche \u2014 pas seulement avant la premi\u00e8re couche. La pluie ou le brouillard marin entre les couches peut recontaminer une surface sabl\u00e9e ou enduite.<\/em><\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Exigences d'inspection<\/strong><strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>L'inspection du rev\u00eatement en zone d'\u00e9claboussures doit \u00eatre rigoureuse \u2014 l'acc\u00e8s pour la r\u00e9paration apr\u00e8s l'installation est co\u00fbteux et d\u00e9pend des conditions m\u00e9t\u00e9orologiques. Points cl\u00e9s d'inspection :<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>Pr\u00e9paration de la surface : propret\u00e9 (visuelle, ISO 8501-1) ; profil (ruban Testex, ISO 8503) ; chloride (patch Bresle, ISO 8502-9)<\/li>\n\n\n\n<li>\u00c9paisseur du film humide (EFH) lors de chaque application \u2014 obligatoire pour les syst\u00e8mes \u00e0 haute \u00e9paisseur o\u00f9 le contr\u00f4le de l'EFN est critique<\/li>\n\n\n\n<li>\u00c9paisseur du film sec (EFS) apr\u00e8s chaque couche \u2014 selon SSPC-PA 2 ; au minimum 5 mesures par 10 m\u00b2 ; aucune mesure en dessous de 80% de l'\u00e9paisseur minimale sp\u00e9cifi\u00e9e<\/li>\n\n\n\n<li>D\u00e9tection des d\u00e9fauts \u2014 test de d\u00e9charge \u00e0 haute tension en courant continu (NACE SP0188 M\u00e9thode B) pour une EFS \u2265 500 \u00b5m ; tension r\u00e9gl\u00e9e selon la recommandation du fabricant du rev\u00eatement<\/li>\n\n\n\n<li>Test d'adh\u00e9rence final \u2014 traction selon ISO 4624 ; minimum 5 MPa pour l'\u00e9poxy \u00e0 flocons de verre sur acier sabl\u00e9<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Questions fr\u00e9quemment pos\u00e9es<\/strong><strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Quelle est la diff\u00e9rence entre la zone d'\u00e9claboussures et la zone de mar\u00e9e ?<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>La zone de mar\u00e9e est la zone d'une structure entre les marques d'eau basse et haute \u2014 elle est submerg\u00e9e \u00e0 mar\u00e9e haute et expos\u00e9e \u00e0 mar\u00e9e basse selon un cycle pr\u00e9visible. La zone d'\u00e9claboussures s'\u00e9tend au-dessus de la marque d'eau haute \u2014 elle n'est jamais compl\u00e8tement submerg\u00e9e mais est r\u00e9guli\u00e8rement mouill\u00e9e par les \u00e9claboussures de vagues, le spray et le brouillard marin. En ing\u00e9nierie de la corrosion, la zone d'\u00e9claboussures s'\u00e9tend g\u00e9n\u00e9ralement du niveau moyen de haute mer jusqu'\u00e0 5\u20137 m\u00e8tres au-dessus, en fonction de la hauteur des vagues et de l'\u00e9tat de la mer. La zone de mar\u00e9e b\u00e9n\u00e9ficie d'une protection cathodique partielle ; la zone d'\u00e9claboussures non.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>\u00c0 quelle fr\u00e9quence le rev\u00eatement de la zone d'\u00e9claboussures doit-il \u00eatre remplac\u00e9 ?<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Un syst\u00e8me \u00e9poxy \u00e0 haute \u00e9paisseur \u00e0 base de flocons de verre bien sp\u00e9cifi\u00e9 et correctement appliqu\u00e9 devrait durer 15 \u00e0 20 ans en service dans la zone d'\u00e9claboussures avant de n\u00e9cessiter une maintenance majeure. L'aluminium par projection thermique (TSA) peut atteindre plus de 25 ans. En pratique, de nombreuses structures offshore font inspecter leur rev\u00eatement de zone d'\u00e9claboussures tous les 5 ans lors des arr\u00eats de maintenance planifi\u00e9s, avec des r\u00e9parations ponctuelles si n\u00e9cessaire. La fr\u00e9quence d'inspection est g\u00e9n\u00e9ralement d\u00e9finie par le plan de gestion de l'int\u00e9grit\u00e9 de l'actif, bas\u00e9 sur la criticit\u00e9 de la structure, l'accessibilit\u00e9 et les donn\u00e9es de surveillance de la corrosion.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Le rev\u00eatement de la zone d'\u00e9claboussures peut-il \u00eatre appliqu\u00e9 sous-marin ou dans la zone de mar\u00e9e ?<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Les syst\u00e8mes \u00e9poxy standard et \u00e9poxy \u00e0 flocons de verre n\u00e9cessitent un substrat sec, sabl\u00e9 et ne peuvent pas \u00eatre appliqu\u00e9s sous l'eau. Pour la protection d'urgence ou de r\u00e9paration de l'acier immerg\u00e9 ou en zone de mar\u00e9e, des mastics \u00e9poxy sous-marins sp\u00e9cialis\u00e9s (syst\u00e8mes \u00e9poxy \u00e0 deux composants formul\u00e9s pour la cure sous-marine) ou des syst\u00e8mes de ruban \u00e0 la p\u00e9trolatum peuvent \u00eatre appliqu\u00e9s, mais ils ne remplacent pas un syst\u00e8me de rev\u00eatement primaire correctement appliqu\u00e9. Les travaux de maintenance planifi\u00e9s dans la zone de mar\u00e9e sont g\u00e9n\u00e9ralement effectu\u00e9s lors de la mise en cale s\u00e8che ou avec d\u00e9shydratation temporaire du cofferdam.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Syst\u00e8mes de rev\u00eatement de la zone d'\u00e9claboussures offshore de Huili Coating<\/strong><strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Huili Coating fabrique des syst\u00e8mes \u00e9poxy \u00e0 haute \u00e9paisseur \u00e0 base de flocons de verre pour la protection de la zone d'\u00e9claboussures offshore, qualifi\u00e9s selon le syst\u00e8me NORSOK M-501 7B et les exigences ISO 12944 CX.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>\u00c9poxy \u00e0 flocons de verre sans solvant : plage DFT de 600 \u00e0 1 500 \u00b5m pour la zone d'\u00e9claboussure<\/li>\n\n\n\n<li>Compatible avec les syst\u00e8mes de primaires riches en zinc pour la zone atmosph\u00e9rique \u2014 syst\u00e8me de rev\u00eatement offshore complet d'un seul fabricant<\/li>\n\n\n\n<li>Donn\u00e9es de test de brouillard salin ISO 9227 (4 200 heures), d\u00e9lamination cathodique et adh\u00e9rence disponibles<\/li>\n\n\n\n<li>Documentation technique en fran\u00e7ais : FDS, FDS, donn\u00e9es de qualification NORSOK M-501, proc\u00e9dures d'application<\/li>\n\n\n\n<li>Complet\u00a0<a href=\"https:\/\/huilicoating.com\/fr\/marine-anti-corrosion-coating-offshore-structures\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">syst\u00e8me de rev\u00eatement anticorrosion marin pour structures offshore<\/a>\u00a0aper\u00e7u couvrant toutes les zones.<\/li>\n\n\n\n<li>D\u00e9taill\u00e9\u00a0<a href=\"https:\/\/huilicoating.com\/fr\/offshore-splash-zone-coating-system-glass-flake-vs-epoxy\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">rev\u00eatement de zone d'\u00e9claboussure offshore : comparaison entre flocons de verre et \u00e9poxy standard<\/a>\u00a0pour les d\u00e9cisions de s\u00e9lection du syst\u00e8me.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Contactez notre \u00e9quipe technique via le\u00a0<a href=\"https:\/\/huilicoating.com\/fr\/contact\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">formulaire de demande de projet<\/a>\u00a0avec vos exigences de zone de projet pour une recommandation de syst\u00e8me.<\/p>\n\n\n\n<p><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Of all the corrosion zones on an offshore structure, the splash zone is the most aggressive and the most difficult to protect. Permanently submerged steel can be protected with cathodic protection. Atmospheric steel above the waterline can be protected with standard marine coating systems. 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