Une d\u00e9faillance du rev\u00eatement d'un r\u00e9servoir de stockage ne se manifeste pas \u00e0 l'avance. Les premiers signes \u2014 cloques, corrosion en microfissures, contamination du produit \u2014 apparaissent seulement apr\u00e8s que le rev\u00eatement a d\u00e9j\u00e0 \u00e9chou\u00e9. \u00c0 ce stade, le r\u00e9servoir est hors service, le produit stock\u00e9 peut \u00eatre compromis, et une op\u00e9ration co\u00fbteuse de d\u00e9pose et de reline est in\u00e9vitable.<\/p>\n\n\n\n
La cause principale de la majorit\u00e9 des d\u00e9faillances de rev\u00eatement de r\u00e9servoir de stockage n'est pas la qualit\u00e9 du produit \u2014 c'est une erreur de sp\u00e9cification. Un syst\u00e8me de rev\u00eatement choisi pour le service avec de l'eau se d\u00e9gradera rapidement en service avec des solvants ou hydrocarbures. Un syst\u00e8me \u00e9valu\u00e9 pour la temp\u00e9rature ambiante \u00e9chouera sous cycle thermique. Un syst\u00e8me \u00e0 base de flocons de verre install\u00e9 \u00e0 une \u00e9paisseur de rev\u00eatement (DFT) incorrecte se fissurera lors du premier cycle de remplissage.<\/p>\n\n\n\n
Ce guide fournit un cadre structur\u00e9 de s\u00e9lection pour\u00a0les rev\u00eatements de r\u00e9servoirs de stockage<\/a>\u00a0\u00e0 travers les quatre cat\u00e9gories de service les plus courantes : p\u00e9trole et carburant, eau (potable et de proc\u00e9d\u00e9), produits chimiques, et stockage de qualit\u00e9 alimentaire. Chaque section couvre le type de rev\u00eatement appropri\u00e9, les param\u00e8tres critiques de s\u00e9lection, les normes applicables, et les erreurs de sp\u00e9cification les plus courantes.<\/p>\n\n\n\n Les rev\u00eatements anti-corrosion pour l'acier structurel (surfaces ext\u00e9rieures, exposition atmosph\u00e9rique) sont con\u00e7us pour r\u00e9sister \u00e0 l'humidit\u00e9, \u00e0 l'oxyg\u00e8ne et aux UV \u2014 un ensemble de contraintes relativement bien d\u00e9fini. Les rev\u00eatements de r\u00e9servoirs de stockage font face \u00e0 un d\u00e9fi fondamentalement diff\u00e9rent : immersion continue dans le produit stock\u00e9, combin\u00e9e \u00e0 des contraintes m\u00e9caniques dues aux cycles de remplissage et de vidange, \u00e0 l'expansion thermique, et dans de nombreux cas \u00e0 une attaque chimique agressive.<\/p>\n\n\n\n Les trois facteurs qui rendent la s\u00e9lection du rev\u00eatement de r\u00e9servoir v\u00e9ritablement complexe sont :<\/p>\n\n\n\n La sp\u00e9cification d'un rev\u00eatement de r\u00e9servoir de stockage n\u00e9cessite donc de r\u00e9pondre \u00e0 cinq questions avant de choisir un produit : Que stocke-t-on ? \u00c0 quelle concentration ? \u00c0 quelle temp\u00e9rature ? Quelle est la fr\u00e9quence du cycle de remplissage\/vidange ? Et quelle est la dur\u00e9e de vie en service requise ?<\/strong> Sans toutes ces r\u00e9ponses, aucun fournisseur responsable ne peut faire une recommandation fiable.<\/p>\n\n\n\n Le march\u00e9 des rev\u00eatements industriels pour r\u00e9servoirs est domin\u00e9 par six types de syst\u00e8mes, chacun adapt\u00e9 \u00e0 une cat\u00e9gorie de service distincte. Comprendre l'enveloppe de performance de chaque syst\u00e8me est le point de d\u00e9part pour toute d\u00e9cision de s\u00e9lection.<\/p>\n\n\n\n Le pilier de l'industrie. Les syst\u00e8mes \u00e9poxy sans solvant (100% en solides) offrent une r\u00e9sistance chimique \u00e9tendue, une faible perm\u00e9abilit\u00e9 et une excellente adh\u00e9rence en une ou deux couches. Avec z\u00e9ro teneur en COV, ils conviennent pour l'eau potable, le carburant et les services chimiques g\u00e9n\u00e9raux.<\/p>\n\n\n\n L'\u00e9poxy \u00e0 flocons de verre renforce la matrice \u00e9poxy avec des flocons de verre borosilicate en forme de plaquettes (taille typique des flocons 200\u20132 000 \u00b5m). Les flocons qui se chevauchent cr\u00e9ent un chemin de diffusion tortueux qui r\u00e9duit consid\u00e9rablement la perm\u00e9abilit\u00e9 \u00e0 l'eau, aux ions et aux produits chimiques agressifs. Le r\u00e9sultat est une dur\u00e9e de vie en service nettement plus longue que l'\u00e9poxy standard dans des environnements chimiquement agressifs ou marins.<\/p>\n\n\n\n L'\u00e9poxy Novolac utilise une r\u00e9sine \u00e0 fonctionnalit\u00e9 plus \u00e9lev\u00e9e que l'\u00e9poxy bisph\u00e9nol-A standard, produisant un r\u00e9seau de r\u00e9ticulation plus dense. Cela offre une r\u00e9sistance chimique nettement am\u00e9lior\u00e9e \u2014 notamment aux solvants aromatiques, aux acides concentr\u00e9s et aux produits chimiques oxydants \u2014 et \u00e9tend la r\u00e9sistance \u00e0 la temp\u00e9rature jusqu'\u00e0 120\u00b0C en immersion continue.<\/p>\n\n\n\n Les syst\u00e8mes \u00e9poxy ph\u00e9noliques sont le type de rev\u00eatement organique \u00e0 la plus haute performance disponible. Le co-r\u00e9actif r\u00e9sine ph\u00e9nolique produit un film avec une r\u00e9sistance exceptionnelle au p\u00e9trole brut (y compris le p\u00e9trole acide avec H\u2082S), aux solvants aromatiques et aux acides concentr\u00e9s \u00e0 temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es. N\u00e9cessite une post-cure thermique (60\u201380\u00b0C) pour un d\u00e9veloppement complet des performances.<\/p>\n\n\n\n Les syst\u00e8mes de r\u00e9sine en ester vinyle offrent une r\u00e9sistance chimique proche de celle de l'\u00e9poxy novolac mais avec une plus grande flexibilit\u00e9 et une meilleure r\u00e9sistance au cycle thermique. Ils sont le choix pr\u00e9f\u00e9r\u00e9 pour les environnements fortement oxydants (acide nitrique concentr\u00e9, eau de Javel, peroxyde d'hydrog\u00e8ne) o\u00f9 les syst\u00e8mes \u00e9poxy sont attaqu\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n Les rev\u00eatements en caoutchouc vulcanis\u00e9 (caoutchouc naturel, n\u00e9opr\u00e8ne, EPDM, butyl) offrent une r\u00e9sistance exceptionnelle \u00e0 l'abrasion et une flexibilit\u00e9, ce qui en fait le choix pr\u00e9f\u00e9r\u00e9 pour les r\u00e9servoirs de boues, le stockage d'acides min\u00e9raux et les applications avec une usure m\u00e9canique importante. Appliqu\u00e9 sous forme de caoutchouc en feuille coll\u00e9 au substrat en acier.<\/p>\n\n\n\n Le tableau ci-dessous consolide les conseils de s\u00e9lection pour les m\u00e9dias de stockage les plus courants. Utilisez ceci comme point de d\u00e9part \u2014 toujours confirmer la s\u00e9lection finale selon le Guide de R\u00e9sistance Chimique du fabricant pour la concentration et la temp\u00e9rature de service sp\u00e9cifiques.<\/p>\n\n\n\n \ufffd\ufffd Cette table est un guide g\u00e9n\u00e9ral. La r\u00e9sistance chimique d\u00e9pend fortement de la concentration et de la temp\u00e9rature. Demandez toujours le Guide complet de R\u00e9sistance Chimique (GRC) du fabricant et confirmez l'ad\u00e9quation \u00e0 vos conditions exactes de service avant de sp\u00e9cifier.<\/em><\/p>\n\n\n\n Utilisez ce processus structur\u00e9 pour chaque sp\u00e9cification de rev\u00eatement de r\u00e9servoir de stockage. Sauter une \u00e9tape est la cause la plus courante de d\u00e9faillance pr\u00e9matur\u00e9e du rev\u00eatement.<\/p>\n\n\n\n Avant de contacter un fournisseur, documentez ce qui suit. Des donn\u00e9es de service incompl\u00e8tes produisent des recommandations peu fiables :<\/p>\n\n\n\n Demandez au fournisseur Guide de R\u00e9sistance Chimique (CRG)<\/strong> \u2014 un document qui \u00e9value la performance de l\u2019anticorrosion face \u00e0 des produits chimiques sp\u00e9cifiques \u00e0 des concentrations et temp\u00e9ratures pr\u00e9cises. Recherchez des \u00e9valuations sur une \u00e9chelle de 1 \u00e0 4 (ou \u00e9quivalent) : g\u00e9n\u00e9ralement 1 = excellent, 2 = bon, 3 = limit\u00e9, 4 = non recommand\u00e9.<\/p>\n\n\n\n Ne pas accepter les affirmations g\u00e9n\u00e9riques \u2018r\u00e9sistant aux acides\u2019 ou \u2018r\u00e9sistant aux produits chimiques\u2019 sans donn\u00e9es sp\u00e9cifiques. Si le CRG ne liste pas votre milieu stock\u00e9 exact, demandez des donn\u00e9es de test d\u2019immersion (ASTM C581 \u2014 m\u00e9thode d\u2019essai standard pour la r\u00e9sistance chimique des r\u00e9sines thermodurcissables, immersion de 7 et 30 jours) avant de sp\u00e9cifier.<\/p>\n\n\n\n Le meilleur syst\u00e8me de rev\u00eatement n\u2019est aussi bon que l\u2019application. Confirmez que la sp\u00e9cification est r\u00e9alisable compte tenu des contraintes du projet :<\/p>\n\n\n\n Une sp\u00e9cification de rev\u00eatement est incompl\u00e8te sans crit\u00e8res d\u2019acceptation d\u00e9finis. Inclure ce qui suit dans chaque sp\u00e9cification de rev\u00eatement de r\u00e9servoir :<\/p>\n\n\n\n La pr\u00e9paration de surface est le facteur le plus important dans la performance du rev\u00eatement de r\u00e9servoir de stockage.<\/strong> Plus de d\u00e9faillances de rev\u00eatement de r\u00e9servoir sont caus\u00e9es par une pr\u00e9paration de surface inad\u00e9quate que par un mauvais choix de produit ou une technique d'application incorrecte combin\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n Pour l'int\u00e9rieur des r\u00e9servoirs en acier au carbone, les exigences minimales sont :<\/p>\n\n\n\n Pour les substrats de r\u00e9servoir en b\u00e9ton, les exigences diff\u00e8rent consid\u00e9rablement : profil de surface CSP 3\u20135 selon l'ICRI 310.2 (obtenu par abrasion m\u00e9canique ou sablage); teneur en humidit\u00e9 \u2264 4% selon la m\u00e9thode CM; tous les d\u00e9fauts de surface (honeycombing, fissures, trous de tirant) r\u00e9par\u00e9s avec un mortier \u00e9poxy compatible avant l'application de la couche de rev\u00eatement.<\/p>\n\n\n\n \ufffd\ufffd La contamination par les chlorures est le param\u00e8tre le moins sp\u00e9cifi\u00e9 dans les projets de rev\u00eatement de r\u00e9servoir. Un seul cycle d'eau contamin\u00e9e dans un r\u00e9servoir insuffisamment nettoy\u00e9 peut d\u00e9poser suffisamment de chlorures pour provoquer des cloques osmotiques dans les 6 \u00e0 12 mois suivant l'application du rev\u00eatement \u2014 ind\u00e9pendamment de la qualit\u00e9 du rev\u00eatement. Testez avant d'appliquer.<\/em><\/p>\n\n\n\n Selon le produit stock\u00e9 et le march\u00e9, diff\u00e9rentes normes r\u00e9gissent la sp\u00e9cification et l'inspection du rev\u00eatement des r\u00e9servoirs de stockage. Normes cl\u00e9s par cat\u00e9gorie de service :<\/p>\n\n\n\n La dur\u00e9e de vie d\u00e9pend du type de rev\u00eatement, du milieu de service, de la qualit\u00e9 de l'application et du r\u00e9gime d'inspection\/maintenance. En r\u00e9f\u00e9rence g\u00e9n\u00e9rale : l'\u00e9poxy sans solvant en service de carburant atteint g\u00e9n\u00e9ralement 10\u201315 ans avant la premi\u00e8re maintenance majeure ; l'\u00e9poxy \u00e0 flocons de verre en service chimique ou maritime 15\u201320 ans avec un entretien appropri\u00e9 ; l'\u00e9poxy ph\u00e9nolique en service de p\u00e9trole brut 10\u201315 ans. Le facteur d\u00e9terminant principal de la dur\u00e9e de vie est la qualit\u00e9 de la pr\u00e9paration de surface au moment de l'application \u2014 en particulier, la contamination par les chlorures et la propret\u00e9 du sablage. Un rev\u00eatement appliqu\u00e9 sur une surface insuffisamment pr\u00e9par\u00e9e peut \u00e9chouer en 2\u20133 ans, quel que soit la qualit\u00e9 du produit.<\/p>\n\n\n\n Dans des circonstances limit\u00e9es, oui \u2014 mais seulement si le rev\u00eatement existant passe un test d'adh\u00e9rence (minimum 5 MPa de d\u00e9collement selon ISO 4624) et est chimiquement compatible avec le nouveau syst\u00e8me de rev\u00eatement. En pratique, pour les r\u00e9servoirs ayant subi une d\u00e9faillance du rev\u00eatement (cloques, fissures, corrosion sous le rev\u00eatement), la d\u00e9pose compl\u00e8te jusqu'au m\u00e9tal nu \u00e0 Sa 2\u00bd est la seule approche de rem\u00e9diation fiable. La surcouche sur un syst\u00e8me de rev\u00eatement d\u00e9faillant ne traite pas la cause profonde \u2014 humidit\u00e9, contamination et adh\u00e9rence faible sous le film existant \u2014 et le nouveau rev\u00eatement \u00e9chouera g\u00e9n\u00e9ralement aux m\u00eames endroits en 1\u20133 ans.<\/p>\n\n\n\n Dans l'usage technique, \u2018 rev\u00eatement \u2019 fait r\u00e9f\u00e9rence \u00e0 tout film protecteur appliqu\u00e9 ; \u2018 rev\u00eatement int\u00e9rieur \u2019 d\u00e9signe sp\u00e9cifiquement un syst\u00e8me \u00e0 haute \u00e9paisseur, adapt\u00e9 \u00e0 l'immersion, appliqu\u00e9 \u00e0 l'int\u00e9rieur des r\u00e9servoirs pour un contact continu avec le liquide. Les rev\u00eatements int\u00e9rieurs se distinguent par : une DFT plus \u00e9lev\u00e9e (250 \u00b5m \u00e0 plusieurs millim\u00e8tres contre 100\u2013200 \u00b5m pour les rev\u00eatements structurels) ; la n\u00e9cessit\u00e9 de tests de d\u00e9tection des d\u00e9fauts apr\u00e8s application ; la validation de r\u00e9sistance chimique dans des conditions de service sp\u00e9cifiques ; et la conformit\u00e9 aux normes de service en immersion (API 652, AWWA C210, NORSOK M-501). Les rev\u00eatements externes de r\u00e9servoirs contre la corrosion atmosph\u00e9rique sont sp\u00e9cifi\u00e9s diff\u00e9remment \u2014 g\u00e9n\u00e9ralement selon ISO 12944.<\/p>\n\n\n\n Oui \u2014 tous les syst\u00e8mes de rev\u00eatement de r\u00e9servoir n\u00e9cessitent une inspection p\u00e9riodique. Pour les r\u00e9servoirs de stockage de p\u00e9trole en surface, l'API 653 d\u00e9finit le cadre d'inspection : les intervalles d'inspection internes sont bas\u00e9s sur le risque, g\u00e9n\u00e9ralement de 5 \u00e0 20 ans selon le taux de corrosion, l'\u00e9tat du fond du r\u00e9servoir et la pr\u00e9sence de protection cathodique. Lors de l'inspection, rechercher : la formation de cloques ou de bulles osmotiques ; le soul\u00e8vement des bords aux soudures et raccords de buse ; les points de corrosion par micropore ; les motifs de fissures dans la boue (indiquant un stress de cycle thermique ou un d\u00e9passement de DFT) ; et le changement de couleur ou la craie (indiquant une d\u00e9gradation chimique du liant). Les r\u00e9parations ponctuelles sur des dommages isol\u00e9s sont possibles si le rev\u00eatement est sinon intact et bien adh\u00e9rent.<\/p>\n\n\n\n Au minimum : Fiche Technique (TDS) confirmant la plage de DFT, la r\u00e9sistance chimique, les conditions d'application, la dur\u00e9e de vie en pot, et la fen\u00eatre de recouche ; Fiche de Donn\u00e9es de S\u00e9curit\u00e9 (SDS\/MSDS) pour une manipulation, un stockage et un transport en toute s\u00e9curit\u00e9 ; Guide de R\u00e9sistance Chimique (CRG) confirmant la compatibilit\u00e9 avec votre milieu stock\u00e9 \u00e0 la concentration et \u00e0 la temp\u00e9rature de service ; rapports de tests ind\u00e9pendants (ASTM C581 ou test d'immersion ISO 2812 dans des conditions de service ; ISO 9227 pour la corrosion par spray salin pour les applications marines) ; certification de qualit\u00e9 (ISO 9001 pour l'usine de fabrication) ; et pour les services r\u00e9glement\u00e9s (eau potable, p\u00e9trole, offshore), la documentation d'approbation pertinente (d\u00e9claration de conformit\u00e9 NSF 61, WRAS, API 652, qualification NORSOK M-501).<\/p>\n\n\n\n Huili Coating fabrique une gamme compl\u00e8te de\u00a0syst\u00e8mes de rev\u00eatement pour r\u00e9servoirs de stockage et pipelines<\/a>\u00a0pour les applications p\u00e9troli\u00e8res, d'eau, chimiques et marines, avec documentation technique compl\u00e8te et support d'ing\u00e9nierie pour la sp\u00e9cification du projet.<\/p>\n\n\n\nPourquoi la s\u00e9lection du rev\u00eatement de r\u00e9servoir est plus complexe que le rev\u00eatement structurel<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n
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Types de rev\u00eatements pour r\u00e9servoirs de stockage : un aper\u00e7u<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Rev\u00eatement \u00e9poxy sans solvant<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
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Rev\u00eatement \u00e9poxy \u00e0 flocons de verre<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
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Rev\u00eatement \u00e9poxy Novolac<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
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4. Rev\u00eatement \u00e9poxy ph\u00e9nolique<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
\n
5. Rev\u00eatement en ester vinyle<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
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6. Rev\u00eatement en caoutchouc<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
\n
Matriciel de s\u00e9lection du rev\u00eatement de r\u00e9servoir de stockage<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Moyen stock\u00e9<\/strong><\/td> Concentration \/ Conditions<\/strong><\/td> Rev\u00eatement recommand\u00e9<\/strong><\/td> Temp. max.<\/strong><\/td> R\u00e9f\u00e9rence standard<\/strong><\/td><\/tr> P\u00e9trole brut (sweet)<\/td> Ambiant \u00e0 60\u00b0C<\/td> \u00c9poxy sans solvant<\/td> 60\u00b0C<\/td> API 652<\/td><\/tr> P\u00e9trole brut (sour \u2014 H\u2082S)<\/td> Ambiant \u00e0 80\u00b0C<\/td> \u00c9poxy ph\u00e9nolique<\/td> 80\u00b0C<\/td> API 652, NACE SP0188<\/td><\/tr> Gazole \/ fioul l\u00e9ger<\/td> Ambiant<\/td> \u00c9poxy sans solvant<\/td> 60\u00b0C<\/td> API 652<\/td><\/tr> Carburant d'aviation (Jet A \/ JP-8)<\/td> Ambiant<\/td> \u00c9poxy ph\u00e9nolique<\/td> 60\u00b0C<\/td> DEF STAN 80-97<\/td><\/tr> Eau potable<\/td> Ambiant<\/td> \u00c9poxy sans solvant (approuv\u00e9 WRAS\/NSF 61)<\/td> 40\u00b0C<\/td> AWWA C210, NSF 61<\/td><\/tr> Eau de processus \/ refroidissement<\/td> Ambiant \u00e0 60\u00b0C<\/td> \u00c9poxy sans solvant ou \u00e9poxy \u00e0 flocons de verre<\/td> 60\u00b0C<\/td> \u2014<\/td><\/tr> Eau de mer \/ saumure<\/td> Salinit\u00e9 totale<\/td> \u00c9poxy \u00e0 flocons de verre<\/td> 60\u00b0C<\/td> NORSOK M-501<\/td><\/tr> Acide sulfurique (H\u2082SO\u2084)<\/td> Jusqu'\u00e0 70% de concentration.<\/td> \u00c9poxy \u00e0 flocons de verre ou novolac<\/td> 60\u00b0C<\/td> ASTM C581<\/td><\/tr> Acide sulfurique (H\u2082SO\u2084)<\/td> 70\u201398% de concentration.<\/td> \u00c9poxy novolac ou rev\u00eatement en caoutchouc<\/td> 40\u00b0C<\/td> ASTM C581<\/td><\/tr> Acide chlorhydrique (HCl)<\/td> Jusqu'\u00e0 36% de concentration.<\/td> \u00c9poxy novolac ou rev\u00eatement en caoutchouc<\/td> 40\u00b0C<\/td> ASTM C581<\/td><\/tr> Soude caustique (NaOH)<\/td> Jusqu'\u00e0 50% de concentration.<\/td> \u00c9poxy \u00e0 flocons de verre ( durcisseur sans amines )<\/td> 60\u00b0C<\/td> ASTM C581<\/td><\/tr> Acide nitrique (HNO\u2083)<\/td> Jusqu'\u00e0 30% de concentration.<\/td> Ester vinyle<\/td> 40\u00b0C<\/td> ASTM C581<\/td><\/tr> Hypochlorite \/ eau de Javel<\/td> Jusqu'\u00e0 15% de NaOCl<\/td> Ester vinyle<\/td> 40\u00b0C<\/td> ASTM C581<\/td><\/tr> \u00c9thanol \/ m\u00e9thanol<\/td> Pur \/ concentr\u00e9<\/td> \u00c9poxy novolac<\/td> 40\u00b0C<\/td> ASTM C581<\/td><\/tr> Solvants aromatiques (xyl\u00e8ne, tolu\u00e8ne)<\/td> Pur \/ m\u00e9langes<\/td> \u00c9poxy novolac ou \u00e9poxy ph\u00e9nolique<\/td> 40\u00b0C<\/td> ASTM C581<\/td><\/tr> Huiles comestibles \/ liquides de qualit\u00e9 alimentaire<\/td> Ambiant<\/td> \u00c9poxy sans solvant conforme \u00e0 la FDA<\/td> 60\u00b0C<\/td> FDA 21 CFR<\/td><\/tr> Eaux us\u00e9es \/ eaux us\u00e9es<\/td> Ambiant<\/td> \u00c9poxy sans solvant ou \u00e9poxy \u00e0 flocons de verre<\/td> 40\u00b0C<\/td> \u2014<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Le processus de s\u00e9lection en quatre \u00e9tapes<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n
\u00c9tape 1 : D\u00e9finir compl\u00e8tement les conditions de service<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
\n
\u00c9tape 2 : Confirmer la compatibilit\u00e9 chimique<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
\u00c9tape 3 : Valider les Conditions d\u2019Application<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
\n
\u00c9tape 4 : Sp\u00e9cifier les Exigences d\u2019Inspection et de Test<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
\n
Exigences de pr\u00e9paration de surface pour les rev\u00eatements de r\u00e9servoir de stockage<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Param\u00e8tre<\/strong><\/td> Exigence standard<\/strong><\/td> Exigence am\u00e9lior\u00e9e (Im2 \/ produits chimiques agressifs)<\/strong><\/td><\/tr> Propret\u00e9 du sablage<\/td> ISO 8501-1 Sa 2\u00bd (SSPC-SP 10)<\/td> ISO 8501-1 Sa 3 (SSPC-SP 5 M\u00e9tal blanc)<\/td><\/tr> Profil de surface (Rz)<\/td> 40\u201370 \u00b5m (syst\u00e8mes \u00e9poxy)<\/td> 60\u2013100 \u00b5m (syst\u00e8mes \u00e0 flocons de verre)<\/td><\/tr> Contamination par chlorure<\/td> \u2264 20 mg\/m\u00b2 (patch Bresle ISO 8502-9)<\/td> \u2264 10 mg\/m\u00b2 pour immersion \/ service offshore<\/td><\/tr> Sel soluble (total)<\/td> \u2264 50 mg\/m\u00b2<\/td> \u2264 30 mg\/m\u00b2 pour service en immersion<\/td><\/tr> Temp\u00e9rature de surface<\/td> \u2265 3\u00b0C au-dessus du point de ros\u00e9e<\/td> \u2265 5\u00b0C au-dessus du point de ros\u00e9e (environnements \u00e0 humidit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e)<\/td><\/tr> Fen\u00eatre d'application<\/td> Dans les 4 heures suivant le d\u00e9capage<\/td> Dans les 2 heures en environnements c\u00f4tiers \/ \u00e0 forte humidit\u00e9<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Modes de d\u00e9faillance courants dans les rev\u00eatements de r\u00e9servoirs de stockage \u2014 et comment les pr\u00e9venir<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Mode de d\u00e9faillance<\/strong><\/td> Cause principale<\/strong><\/td> Cause secondaire<\/strong><\/td> Pr\u00e9vention<\/strong><\/td><\/tr> Cloque osmotiques<\/td> Contamination par les chlorures sous le film<\/td> D\u00e9p\u00f4t insuffisant ; mauvaise adh\u00e9rence<\/td> Test de Bresle avant application ; minimum Sa 2\u00bd ; conformit\u00e9 totale au DFT<\/td><\/tr> Fissuration de boue (\u00e9caille de verre)<\/td> D\u00e9p\u00f4t de DFT trop \u00e9pais<\/td> Trop d'amincissement ; \u00e9vaporation rapide du solvant<\/td> Appliquer \u00e0 la limite inf\u00e9rieure du DFT ; surveiller le WFT pendant l'application<\/td><\/tr> Attaque chimique \/ ramollissement<\/td> Syst\u00e8me inadapt\u00e9 au milieu stock\u00e9 ou \u00e0 la concentration<\/td> Syst\u00e8me fonctionnant au-dessus de la temp\u00e9rature nominale<\/td> Confirmation compl\u00e8te de la compatibilit\u00e9 chimique dans les conditions de service<\/td><\/tr> D\u00e9collement cathodique<\/td> Adh\u00e9rence insuffisante ; interf\u00e9rence du courant de protection cathodique<\/td> Contamination du substrat<\/td> Adh\u00e9rence minimale de 5 MPa \u00e0 l\u2019arrachement ; \u00e9valuer l\u2019interaction avec la protection cathodique<\/td><\/tr> Corrosion des bords \/ soudures<\/td> \u00c9paisseur de film sec insuffisante aux bords, soudures, buses<\/td> Pas de couche de marquage sp\u00e9cifi\u00e9e<\/td> Couche de marquage obligatoire sur tous les bords, soudures, raccords de buses avant la couche compl\u00e8te<\/td><\/tr> D\u00e9collement \u00e0 l\u2019interface de recouvrement<\/td> Intervalle maximal de recouvrement d\u00e9pass\u00e9<\/td> Contamination de surface entre les couches<\/td> Poncer les couches en retard avant la couche suivante ; maintenir un environnement de travail propre<\/td><\/tr> Corrosion par piq\u00fbres aux d\u00e9fauts d\u2019isolation<\/td> D\u00e9tection incompl\u00e8te des d\u00e9fauts d\u2019isolation<\/td> Variation de l\u2019\u00e9paisseur du film sec cr\u00e9ant des zones minces<\/td> D\u00e9tection des d\u00e9fauts d\u2019isolation selon NACE SP0188 ; v\u00e9rification de l\u2019\u00e9paisseur selon SSPC-PA 2<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Normes et r\u00e9glementations applicables<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Stockage de p\u00e9trole et de carburant<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
\n
Stockage d'eau potable<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
\n
Stockage chimique<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
\n
Service de r\u00e9servoir offshore \/ maritime<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
\n
Questions fr\u00e9quemment pos\u00e9es<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Combien de temps dure la dur\u00e9e de vie d'un rev\u00eatement de r\u00e9servoir de stockage ?<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Puis-je refaire un rev\u00eatement de r\u00e9servoir sans enlever compl\u00e8tement l'ancien rev\u00eatement ?<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Quelle est la diff\u00e9rence entre rev\u00eatement de r\u00e9servoir et rev\u00eatement int\u00e9rieur de r\u00e9servoir ?<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Les rev\u00eatements de r\u00e9servoirs de stockage n\u00e9cessitent-ils une inspection de maintenance, et \u00e0 quelle fr\u00e9quence ?<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Quels documents dois-je exiger lors de l'achat d'un syst\u00e8me de rev\u00eatement de r\u00e9servoir ?<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Sp\u00e9cifier le bon rev\u00eatement pour r\u00e9servoir de stockage \u2014 Premi\u00e8re fois<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n
\n