Choisir le mauvais rev\u00eatement \u00e9poxy pour r\u00e9servoir entra\u00eene une d\u00e9faillance de l lining en quelques mois \u2014 provoquant des arr\u00eats co\u00fbteux, une contamination du produit et une r\u00e9habilitation impr\u00e9vue du r\u00e9servoir. Avec des dizaines de formulations \u00e9poxy disponibles, le d\u00e9fi pour les ing\u00e9nieurs des achats et les chefs de projet est d\u2019identifier quel syst\u00e8me correspond r\u00e9ellement aux conditions de service, et non quel produit a la meilleure revendication marketing.<\/p>\n\n\n\n
Ce guide couvre ce que sont les rev\u00eatements de r\u00e9servoir \u00e9poxy, les cinq principaux types utilis\u00e9s en service industriel, les crit\u00e8res de s\u00e9lection en fonction du milieu stock\u00e9 et de la temp\u00e9rature de fonctionnement, les normes applicables, les exigences d\u2019application et les crit\u00e8res d\u2019\u00e9valuation des fournisseurs \u2014 r\u00e9dig\u00e9 pour les entrepreneurs EPC et les propri\u00e9taires d\u2019actifs au Moyen-Orient, en Asie du Sud-Est et en Asie centrale.<\/p>\n\n\n\n
Le rev\u00eatement de r\u00e9servoir \u00e9poxy est un syst\u00e8me de rev\u00eatement protecteur appliqu\u00e9 sur la surface int\u00e9rieure des r\u00e9servoirs de stockage industriels, con\u00e7u sp\u00e9cifiquement pour le service d\u2019immersion \u2014 contact continu ou intermittent avec le milieu stock\u00e9. Il cr\u00e9e une barri\u00e8re chimiquement r\u00e9sistante entre le substrat du r\u00e9servoir (g\u00e9n\u00e9ralement acier au carbone ou b\u00e9ton) et le produit stock\u00e9, que ce soit du p\u00e9trole, de l\u2019eau, des produits chimiques ou des liquides alimentaires r\u00e9gul\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n
Le rev\u00eatement int\u00e9rieur \u00e9poxy se compose de deux composants : une r\u00e9sine (Partie A) et un durcisseur (Partie B). Lorsqu\u2019ils sont m\u00e9lang\u00e9s, ils subissent une r\u00e9action de r\u00e9ticulation qui produit un film dense et dur avec une forte adh\u00e9rence \u00e0 l\u2019acier nettoy\u00e9 par sablage, une faible perm\u00e9abilit\u00e9 et une large r\u00e9sistance chimique. Contrairement aux rev\u00eatements atmosph\u00e9riques \u00e0 composant unique, un rev\u00eatement de r\u00e9servoir correctement appliqu\u00e9 colle chimiquement au substrat et forme un film continu qui r\u00e9siste aux trois modes de d\u00e9faillance int\u00e9rieure de r\u00e9servoir les plus courants : formation de cloques due \u00e0 la pressionOsMotiques, sous-d\u00e9calage \u00e0 cause des jours f\u00e9ri\u00e9s et d\u00e9fauts, et d\u00e9collement cationique dans les zones de film endommag\u00e9.<\/p>\n\n\n\n
Les cinq principaux types d\u2019\u00e9poxy utilis\u00e9s dans les applications de rev\u00eatement de r\u00e9servoir industriel diff\u00e8rent consid\u00e9rablement en r\u00e9sistance chimique, en capacit\u00e9 thermique et en exigences d\u2019application \u2014 choisir par famille de r\u00e9sine, et non par l\u2019\u00e9tiquette g\u00e9n\u00e9rique \u201c \u00e9poxy \u201d, constitue la base d\u2019une bonne sp\u00e9cification.<\/p>\n\n\n\n
L\u2019\u00e9poxy sans solvant (solides 100%) est la r\u00e9f\u00e9rence industrielle pour la plupart des applications de rev\u00eatement int\u00e9rieur de r\u00e9servoir de stockage. Le contenu z\u00e9ro COV \u00e9limine le risque d\u2019emprisonnement de solvant en application en espace confin\u00e9, et une grande \u00e9paisseur (250\u2013500 \u00b5m DFT par couche) offre l\u2019int\u00e9grit\u00e9 du film maximale en un nombre de passages r\u00e9duit. C\u2019est le point de d\u00e9part correct pour le stockage de carburant, les r\u00e9servoirs d\u2019eau potable et le service industriel g\u00e9n\u00e9ral o\u00f9 la temp\u00e9rature de fonctionnement reste en dessous de 60\u00b0C.<\/p>\n\n\n\n
Le renforcement par \u00e9poxy \u00e0 base de flocons de verre utilise des flocons de verre en forme de plaquettes (taille typique 200\u20132000 \u00b5m). La structure de flocons qui se chevauchent cr\u00e9e un chemin de diffusion tortueux qui r\u00e9duit radicalement la perm\u00e9abilit\u00e9 \u00e0 l\u2019humidit\u00e9 et aux ions par rapport \u00e0 l\u2019\u00e9poxy non rempli \u2014 c\u2019est ce qui fait des syst\u00e8mes \u00e0 flocons de verre le choix appropri\u00e9 pour les services chimiques agressifs et en cuve marine.<\/p>\n\n\n\n
L\u2019\u00e9poxy novolac utilise une r\u00e9sine \u00e0 fonctionnalit\u00e9 plus \u00e9lev\u00e9e qui produit un r\u00e9seau de r\u00e9ticulation plus dense que l\u2019\u00e9poxy standard bisph\u00e9nol-A. Ce r\u00e9seau plus serr\u00e9 offre une r\u00e9sistance sup\u00e9rieure aux solvants, aux acides concentr\u00e9s et aux temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es \u2014 l\u2019\u00e9tape correcte lorsque le milieu de service ou la temp\u00e9rature de fonctionnement d\u00e9passe les limites de l\u2019\u00e9poxy standard.<\/p>\n\n\n\n
Le rev\u00eatement \u00e9poxy ph\u00e9nolique est le choix correct pour les conditions de service de cuve les plus exigeantes \u2014 p\u00e9trole brut avec haut contenu en H\u2082S, service chimique \u00e0 temp\u00e9rature \u00e9lev\u00e9e et stockage de carburant d\u2019aviation. La co-r\u00e9action ph\u00e9nolique produit une r\u00e9sistance chimique et thermique exceptionnelle, mais n\u00e9cessite une post-curation \u00e0 temp\u00e9rature \u00e9lev\u00e9e (g\u00e9n\u00e9ralement 60\u201380\u00b0C) pour une r\u00e9ticulation compl\u00e8te. Cette exigence d\u2019application doit \u00eatre planifi\u00e9e dans le calendrier du projet \u2014 elle ne peut \u00eatre saut\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n
La chimie de l\u2019endurcisseur contr\u00f4le l\u2019\u00e9quilibre de performance au sein de la famille \u00e9poxy. Les syst\u00e8mes durcis par amine offrent une r\u00e9sistance chimique plus \u00e9lev\u00e9e et constituent le choix standard pour les services industriels en immersion. Les syst\u00e8mes durcis par polyamide offrent une meilleure flexibilit\u00e9 et une tol\u00e9rance \u00e0 l\u2019humidit\u00e9 pendant l\u2019application \u2014 utile dans des conditions de site \u00e0 haute humidit\u00e9 \u2014 mais au prix d\u2019une r\u00e9sistance chimique r\u00e9duite par rapport \u00e0 l\u2019amine \u00e0 \u00e9paisseur de film \u00e9quivalente.<\/p>\n\n\n\n
| Type<\/th> | R\u00e9sistance chimique<\/th> | Limite de temp\u00e9rature<\/th> | Meilleure application<\/th> | Epaisseur de rev\u00eatement typique (DFT)<\/th><\/tr><\/thead> | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| \u00c9poxy sans solvant<\/td> | Bonne \u2014 large gamme<\/td> | 60\u00b0C<\/td> | R\u00e9servoirs de carburant \/ d'eau<\/td> | 300\u2013500 \u00b5m<\/td><\/tr> | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| \u00c9poxy \u00e0 flocons de verre<\/td> | Excellent \u2014 acides, sels<\/td> | 80\u00b0C<\/td> | R\u00e9servoirs chimiques \/ marins<\/td> | 500\u20132000 \u00b5m<\/td><\/tr> | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| \u00c9poxy novolac<\/td> | Excellent \u2014 solvants, acides<\/td> | 120\u00b0C<\/td> | R\u00e9servoirs p\u00e9trochimiques<\/td> | 300\u2013600 \u00b5m<\/td><\/tr> | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Doublure \u00e9poxy ph\u00e9nolique<\/td> | Exceptionnel<\/td> | 150\u00b0C<\/td> | R\u00e9servoirs de p\u00e9trole brut \/ raffinerie<\/td> | 200\u2013400 \u00b5m<\/td><\/tr> | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| \u00c9poxy durci par polyamide<\/td> | Bon<\/td> | 55\u00b0C<\/td> | Service industriel g\u00e9n\u00e9ral<\/td> | 200\u2013400 \u00b5m<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\nGuide de s\u00e9lection : choisir le bon rev\u00eatement \u00e9poxy pour r\u00e9servoir<\/h2>\n\n\n\nLe bon syst\u00e8me \u00e9poxy d\u00e9pend de quatre param\u00e8tres \u00e9valu\u00e9s s\u00e9quentiellement \u2014 sp\u00e9cifier un produit de haute qualit\u00e9 mal adapt\u00e9 aux conditions de service produit la m\u00eame d\u00e9faillance que la sp\u00e9cification d\u2019un produit de faible qualit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n \u00c9tape 1 : D\u00e9finir le milieu stock\u00e9<\/h3>\n\n\n\nLa compatibilit\u00e9 chimique est non n\u00e9gociable. Consultez toujours le Guide de r\u00e9sistance chimique (CRG) du fabricant et croisez-le avec la concentration sp\u00e9cifique, la temp\u00e9rature et les conditions d\u2019immersion ou de zone de projection avant de sp\u00e9cifier :<\/p>\n\n\n\n Les rev\u00eatements \u00e9poxydes sont des syst\u00e8mes thermodurs - une temp\u00e9rature \u00e9lev\u00e9e adoucit le film et r\u00e9duit la r\u00e9sistance chimique. Sp\u00e9cifier toujours en fonction de la temp\u00e9rature de service maximale<\/strong>, et non de la temp\u00e9rature ambiante ou moyenne :<\/p>\n\n\n\n Les r\u00e9servoirs de grande hauteur \u00e9rig\u00e9s sur site avec des internes complexes sont g\u00e9n\u00e9ralement appliqu\u00e9s par pulv\u00e9risation sans air avec un \u00e9quipement sans air. Les syst\u00e8mes \u00e9poxy \u00e0 base de flocons de verre n\u00e9cessitent une pulv\u00e9risation sans air avec une pression de pompe minimale de 250 bars et un dimensionnement de buse sp\u00e9cifique \u2014 tous les entrepreneurs ne poss\u00e8dent pas cette capacit\u00e9, et cela doit \u00eatre confirm\u00e9 avant l\u2019attribution du march\u00e9. Les r\u00e9servoirs plus petits fabriqu\u00e9s en atelier peuvent utiliser le pinceau et le rouleau pour l\u2019appr\u00eat \u00e9poxy sans solvant et les couches interm\u00e9diaires, mais les finitions \u00e0 flocons de verre ne sont pas applicables au pinceau pour une \u00e9paisseur s\u00e8che totale compl\u00e8te.<\/p>\n\n\n\n La pr\u00e9paration de surface repr\u00e9sente plus de 80% de la performance du rev\u00eatement \u00e9poxy d\u2019un r\u00e9servoir \u2014 aucun syst\u00e8me \u00e9poxy, quelle que soit la qualit\u00e9 de sa formulation, ne fonctionnera selon les sp\u00e9cifications sur un substrat mal pr\u00e9par\u00e9. La d\u00e9faillance se produit \u00e0 l\u2019interface acier\u2013rev\u00eatement, et non dans le film de rev\u00eatement lui-m\u00eame.<\/p>\n\n\n\n Exigences minimales pour l'int\u00e9rieur des cuves en acier au carbone :<\/p>\n\n\n\n Pour les substrats de cuves en b\u00e9ton, la norme est ICRI 310.2 CSP 3\u20135 (abrasion m\u00e9canique ou sablage) avec une teneur en humidit\u00e9 confirm\u00e9e en dessous de 4% par m\u00e9thode CM avant le d\u00e9but de l\u2019application du primer \u00e9poxy sans solvant.<\/p>\n\n\n\n |